برش لیزری بهتر است یا برش سی ان سی ؟ مقایسه ی دو روش برش !

برش سی ان سی چیست؟

برش سی ان سی ( CNC) فرآیندی است که از طریق آن از یک ابزار برش کنترل شده توسط کامپیوتر برای برش مواد مختلف مانند فلز، پلاستیک، چوب، فوم و ... استفاده می‌شود. این روش به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، تولید، هوافضا و خودروسازی کاربرد دارد.

نحوه عملکرد برش سی ان سی به چه صورت است ؟

• طراحی : طرح مورد نظر با استفاده از نرم افزارهای CAD طراحی می‌ شود.

• برنامه نویسی : کدهای CNC با توجه به طرح ایجاد شده نوشته می‌شوند. این کدها به دستگاه CNC دستور می‌دهند که چگونه حرکت کند و ابزار برش را چگونه کنترل کند.

• برش : قطعه کار روی میز دستگاه CNC قرار می‌گیرد و ابزار برش با توجه به برنامه نویسی شده، مسیر برش را طی می‌کند و قطعه را برش می‌دهد.

برش لیزر چیست ؟

برش لیزر فرآیندی است که در آن از پرتو لیزر پرقدرت برای برش و حکاکی طیف گسترده‌ای از مواد استفاده می‌شود. این پرتو لیزر با متمرکز شدن روی نقطه مورد نظر، گرمای شدید ایجاد می‌کند و به قدری قدرتمند است که می‌تواند مواد را ذوب کرده و تبخیر کند، و در نتیجه حفره‌ای دقیق و تمیز در محل مورد نظر ایجاد می‌کند.

انواع برش لیزر چه مواردی هستند ؟

برش لیزر CO2: این نوع لیزر برای برش مواد غیرفلزی مانند پلاستیک، چوب، چرم و پارچه استفاده می‌شود.

برش لیزر فایبر: این نوع لیزر برای برش فلزات استفاده می‌شود و به دلیل قدرت و دقت بالا، محبوب‌ترین نوع لیزر برای برش فلزات است.

برش لیزر Nd:YAG: این نوع لیزر برای برش مواد مختلف، از جمله فلزات، سرامیک و مواد معدنی استفاده می‌شود.

برش لیزر با برش سی ان سی چه تفاوتی دارد؟

برش لیزر و CNC دو روش محبوب برای برش و حکاکی مواد مختلف هستند. هر دو روش از کامپیوتر برای کنترل فرآیند برش استفاده می‌کنند، اما در نحوه عملکرد و کاربردشان تفاوت‌های اساسی وجود دارد. در ادامه به عوامل موثر در تفاوتهای این دو برش می پردزیم :

مکانیزم برش

برش لیزر: از پرتو لیزر متمرکز برای ذوب و بخار کردن مواد در مسیر برش استفاده می‌کند. این روش بسیار دقیق و بدون تماس است و لبه‌های تمیز و صاف به جا می‌گذارد.

برش سی ان سی: از ابزارهای برش چرخشی مانند مته، فرز یا تیغه برای تراشیدن یا سوراخ کردن مواد در مسیر برش استفاده می‌کند. این روش تنوع بیشتری در ابزارها و مواد قابل برش ارائه می‌دهد، اما به اندازه برش لیزر دقیق نیست و ممکن است لبه‌های ناهموارتری به جا بگذارد.

دقت و ظرافت

برش لیزر: به دلیل استفاده از پرتو لیزر بسیار نازک، دقت و ظرافت بسیار بالایی دارد و برای برش طرح‌های پیچیده و ظریف ایده‌آل است.

برش سی ان سی: دقت کمتری نسبت به برش لیزر دارد، اما به طور کلی برای اکثر کاربردها کافی است.

سرعت

برش لیزر: سرعت برش لیزر به ضخامت و نوع ماده بستگی دارد، اما به طور کلی برای برش‌های نازک و ظریف سریع‌تر از CNC است.

برش سی ان سی : سرعت برش CNC نیز به ضخامت و نوع ماده بستگی دارد، اما به طور کلی برای برش‌های ضخیمتر و قطعات بزرگ‌تر سریع‌تر از لیزر است.

مواد قابل برش

برش لیزر: طیف گسترده‌ای از مواد را می‌توان با لیزر برش داد، از جمله فلزات، پلاستیک، چوب، چرم، پارچه و مواد غذایی.

برش سی ان سی : تنوع مواد قابل برش با CNC نیز بالا است، اما به طور کلی برای برش فلزات، چوب، پلاستیک و کامپوزیت‌ها مناسب ‌تر است.

هزینه

برش لیزر: هزینه برش لیزر به طور کلی از CNC بیشتر است، به خصوص برای برش‌های پیچیده و ظریف.

برش سی ان سی : هزینه برش CNC به طور کلی مقرون به صرفه ‌تر از لیزر است، به خصوص برای برش‌های ضخیم‌تر و قطعات بزرگ‌تر.

کاربردها

برش لیزر: به دلیل دقت و ظرافت بالا، برای ساخت قطعات دقیق، حکاکی، نمونه‌ سازی، و تولید محصولات با ظرافت بالا مانند جواهرات، لوازم الکترونیکی و قطعات پزشکی ایده‌آل است.

برش سی ان سی : به دلیل تنوع ابزارها و مواد قابل برش، برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مانند ساخت و ساز، تابلو سازی، تولید قطعات خودرو و ماشین‌آلات، و ساخت مبلمان و اسباب بازی مناسب است.

شباهت‌های برش لیزر و برش CNC

برش لیزر و برش CNC هر دو روش‌های متداولی برای برش و حکاکی مواد مختلف هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند. که در این 7 موردی که در ادامه میپردازیم وجوه شباهت دارند :

1. دقت : هر دو روش می‌توانند به دقت بالایی دست پیدا کنند و برای برش اشکال پیچیده و ظریف مناسب هستند.

2. کنترل کامپیوتری : از طریق نرم‌افزار و برنامه‌ریزی کامپیوتری کنترل می‌شوند و به اپراتور این امکان را می‌دهند که طرح‌های دقیق و پیچیده‌ای را برش دهند.

3. انعطاف‌ پذیری : می‌توانند طیف گسترده‌ای از مواد را برش دهند، از جمله فلزات، پلاستیک، چوب، چرم و پارچه.

4. تولید بدون تماس : برخلاف روش‌های سنتی برش مانند اره کردن یا فرزکاری، هیچ تماس فیزیکی بین ابزار و قطعه کار وجود ندارد، که این امر منجر به لبه‌های تمیزتر و دقیق‌تر و همچنین کاهش سایش ابزار می‌شود.

5. کاربردهای مشابه : در صنایع مختلفی مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و ساخت و ساز کاربرد دارند.

6. قابلیت حکاکی : علاوه بر برش، می‌توان از هر دو روش برای حکاکی و علامت‌گذاری روی مواد نیز استفاده کرد.

7. قابلیت ادغام با رباتیک : می‌توانند با ربات‌ها ادغام شوند تا فرآیند برش و حکاکی را به طور خودکار انجام دهند.

جمع بندی

با این تفاسیر و مطالبی که بیان شد می توان برای انتخاب نوع برش برای کار و صنعت خودمان تصمیم بگیریم و به راحتی می توان از هزینه های اشتباه و زیاد جلوگیری کرد.